ComriseпрочныйМашина для изготовления гофрированных труб с углеродной спиральюимеет модульную интегрированную конструкцию с высокой степенью автоматизации производства. Ядро всей линии состоит из прецизионной экструзионной системы, модуля формирования спирали, устройства охлаждения и формования, тягового и режущего механизма и автоматического намоточного устройства.
Высококачественная машина для производства углеродистых спиральных гофрированных труб Comrise оснащена интеллектуальной системой управления, объединяющей ПЛК Siemens и человеко-машинный интерфейс с сенсорным экраном для точной настройки параметров процесса и мониторинга рабочего состояния в режиме реального времени. В трансмиссионной части используется высокоточный серводвигатель и редуктор известной марки, чтобы обеспечить синхронную и скоординированную работу каждого блока. Система формования гофрокартона может производить конструкции из труб с различной длиной волны и высотой волны с помощью специально разработанных модульных комбинаций.
Особенности продукта
Машина для изготовления гофрированных труб с углеродной спиральюспециально разработан для непрерывного производства углеродистых спирально гофрированных труб. Характеристики углеродного материала делают готовую трубу одновременно гибкой и жесткой.
1. Модульная конструкция машины для изготовления углеродистых спиральных гофрированных труб упрощает техническое обслуживание и замену компонентов, сокращая затраты на техническое обслуживание.
2. Производственная линия обеспечивает равномерную толщину стенок труб и консистенцию гофрирования за счет точного контроля объема экструзии и скорости формования.
3. Гибкие возможности настройки производства позволяют клиентам быстро преобразовывать спецификации продукции в соответствии с рыночным спросом и повышать конкурентоспособность на рынке.
Система онлайн-мониторинга в режиме реального времени определяет параметры диаметра трубы и толщины стенки, чтобы гарантировать соответствие продукции требованиям качества. Конструкция с быстрой сменой матрицы позволяет оборудованию адаптироваться к производственным потребностям труб различных спецификаций, повышая эффективность использования оборудования и гибкость производства.
Линия производства
Высушенные углеродные частицы поступают в бункер экструдера через вакуумный питатель --- одношнековый экструдер нагревает и пластифицирует материалы, а затем проталкивает их в спиральную формовочную головку для формирования спиральной гофрированной структуры под действием сжатого воздуха и формовочного колеса --- первичная формованная трубчатая заготовка поступает в закрытый резервуар с охлаждающей водой для формовочной обработки --- затем гусеничный трактор обеспечивает стабильную тяговую силу --- наконец, длина — режущее устройство для измерения длины выполняет резку фиксированной длины в соответствии с заданной длиной, или трубчатая катушка формируется намоточным устройством.
Весь производственный процесс обеспечивает непрерывную работу и сокращает количество ручных вмешательств.
Применение продукта
Машина для изготовления гофрированных труб с углеродной спиральюшироко используется в муниципальном дренаже, защите кабелей связи, ирригации сельскохозяйственных угодий, вентиляции зданий и других областях благодаря своим уникальным структурным характеристикам и удобству строительства. Спиральная структура трубы обеспечивает хорошую устойчивость к сжатию и пригодна для заглубленной прокладки. Коррозионная стойкость углеродных материалов позволяет трубам сохранять долговременную стабильность в сложных почвенных условиях. Легкая конструкция труб снижает затраты на транспортировку и монтаж, а также повышает эффективность инженерного строительства.
