Cомрайзвысокое качествомашина для производства гофрированных труб с двойными стенкамииспользует технологию совместной экструзии для формирования уникальной структуры стенки трубы посредством одновременного процесса экструзии внутреннего и внешнего слоев. Наша машина оснащена двухшнековой экструзионной системой со специальной конструкцией спиральных каналов составной матрицы, обеспечивающей равномерное распределение внутреннего и внешнего слоев материала. В основе машины лежит вакуумное отрицательное давление, и она сочетается с комбинированным водогазовым охлаждающим устройством для реализации быстрой формы ряби. Система резки автоматически выполняет резку труб фиксированной длины в соответствии с заданной длиной, а вся линия использует централизованное управление ПЛК для реализации автоматического производственного процесса.
Область применения
Comrise прочныймашина для производства гофрированных труб с двойными стенкамиподходит для использования в муниципальных дренажных системах, дренажных и дренажных работах на автомагистралях, ирригационных сетях, дренажных трубах промышленных предприятий и защитных трубах для кабелей связи.
Кольцевая гофрированная структура на внешней стенке трубы эффективно повышает жесткость кольца и устойчивость к давлению, а гладкая плоскость внутренней стенки обеспечивает эффективность транспортировки жидкости. Эта структурная характеристика позволяет трубе выдерживать внешние нагрузки на почву и качку транспортных средств, сохраняя при этом стабильное водное сечение.
Линия производства
Послемашина для производства гофрированных труб с двойными стенкамиПри запуске два независимых экструдера соответственно нагревают и пластифицируют сырье внутреннего слоя и внешнего слоя и формируют трубную заготовку с помощью головки для совместной экструзии. Заготовка трубки поступает в матрицу для вакуумного формования, причем внешняя стенка заготовки трубки прикрепляется к матрице под действием адсорбции, образуя гофрированную структуру, а внутренняя стенка заготовки трубки остается гладкой плоскостью под действием давления воздуха. Сформированная труба поступает в секцию охлаждения и формования, где труба затвердевает и стабилизируется посредством распылительного охлаждения. Трактор тянет эту трубу, чтобы двигаться вперед с постоянной скоростью, и, наконец, режущее устройство автоматически разрезает трубу в соответствии с заданной длиной. Весь производственный процесс осуществляется в непрерывном режиме, а параметры каждого процесса контролируются и корректируются в режиме реального времени с помощью центральной системы управления.
