Линия для экструзии труб из полиэтилена высокой плотности (HDPE)

Являясь ведущим китайским поставщиком и профессиональным заводом, Comrise с гордостью представляет высокопроизводительную линию экструзионного оборудования для труб из полиэтилена высокой плотности, специально разработанную для обеспечения стабильного, высокоскоростного и энергоэффективного производства труб для муниципального водоснабжения, газораспределения и промышленных дренажных систем. Эта автоматизированная производственная линия, созданная с использованием прочных конструкционных компонентов, передовой технологии одношнековой экструзии и точных систем контроля температуры, обеспечивает превосходную однородность расплава, отличную однородность толщины стенок и исключительную округлость труб.

Основные компоненты машины

1. Одиночный винт hвысокопроизводительный экструдер

Использование нового типа высокоэффективного шнека и подающей втулки с прорезями обеспечивает равномерную пластификацию, высокую производительность и низкое энергопотребление. Оснащенный высококачественной коробкой передач и системой регулирования частоты вращения, он работает плавно и имеет длительный срок службы.

2. Специальная спираль PE dиверсионная форма

Используется высококачественная сталь, а канал потока обработан с высокой точностью и хромирован. Поток расплава распределяется равномерно, без следов сварных швов, что обеспечивает гладкие и ровные внутренние и внешние стенки трубы, а также одинаковую толщину стенок.

3. Вакуумная калибровкаЛин резервуар для воды

Корпус из нержавеющей стали 304, оснащен мощным водокольцевым вакуумным насосом и сильным распыляющим водяным насосом. Технология многоступенчатой ​​вакуумной калибровки обеспечивает точную округлость и стабильный размер труб большого диаметра.

4. Распыление охлаждающей воды.танк

Расширенная конструкция, оптимизированная схема распыления, мощный отвод внутреннего тепла от труб, увеличение скорости производственной линии и предотвращение деформации труб.

5. Четырехгусеничный трактор.

При проектировании труб большого диаметра несколько комплектов расширенных износостойких резиновых гусениц, пневматический зажим, высокая тяга и нескользящая поверхность не повреждают поверхность трубы.

6. Без сколов/планетарной резки.г машина

Применение управления ПЛК, точное отслеживание, плавная резка без заусенцев (резка без сколов). Оснащенный мощным пылесосом, он экологически безопасен и продлевает срок службы пильного полотна.

Интеллектуальная централизованная система управления

Работа человеко-машинного интерфейса (HMI), полная связь со скоростью линии, отображение в реальном времени и сигнализация температуры, давления, тока и других параметров, низкий уровень отказов, простая отладка.

Преимущества ядра машины

Высокая производительность и эффективность: оптимизированная конструкция шнека и расширенная секция охлаждения увеличивают производительность на 15–20 % по сравнению с обычными моделями, что приводит к увеличению скорости производства.

Превосходное качество труб: высокоточные пресс-формы и системы вакуумной калибровки обеспечивают округлость и толщину стенок труб, соответствующие стандартам для труб для воды/газа.

Экономия энергии и снижение потребления: хост использует высокоэффективные двигатели и приводы с регулируемой частотой, а нагревательный змеевик является энергосберегающим и изолированным, что значительно снижает общее потребление энергии.

Простота в эксплуатации и обслуживании: высокая степень автоматизации, сокращение ручного вмешательства, запуск и остановка одним щелчком мыши, низкие затраты на техническое обслуживание, простота в эксплуатации.

Стабильная и надежная работа: ключевые электрические компоненты, такие как преобразователи частоты, ПЛК и автоматические выключатели, производятся ведущими международными и отечественными брендами, что обеспечивает круглосуточное непрерывное и стабильное производство оборудования.

Почему выбирают нас?

Профессиональные возможности нестандартной настройки:Мы не только производители оборудования, но и эксперты в области решений для экструзии. Независимо от того, обновляете ли вы старые линии, смешиваете оборудование нескольких марок или адаптируете процессы для специальных материалов, таких как PPR и PERT, мы можем предоставить профессиональную техническую оценку и индивидуальные решения по обновлению механической части.

Комплексная технологическая поддержка:Мы не только продаем машины, но также предоставляем проверенные формулы процесса экструзии и услуги по отладке параметров, чтобы гарантировать, что вы сможете производить качественные трубы при их обратном выкупе.

Высокая экономичность и быстрая доставка:Благодаря развитой цепочке поставок и стандартизированным производственным процессам мы предлагаем очень конкурентоспособные цены, обеспечивая при этом качество основных компонентов, и обещаем кратчайшие сроки поставки.

Круглосуточный послепродажный ответ:предоставление рекомендаций по установке оборудования, обучение эксплуатации и пожизненную техническую поддержку. Будь то удаленная видеодиагностика или обслуживание на месте, мы можем быстро отреагировать.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Что?t труб может производить эта производственная линия? Каким стандартам они соответствуют?

Ответ: Эта производственная линия специально разработана для производства водопроводных, газовых, горнодобывающих и дренажных труб HDPE/HDPE с внешним диаметром 200-450 мм. Готовый продукт соответствует отечественным и международным стандартам, таким как GB/T 13663, GB 15558.1, ISO 4427, и может сочетаться с многослойной совместной экструзией, линиями цветовой маркировки и другими функциями.

Q2: В чем преимуществоскорость вытяжки (метров/час)? Каков результат?

О: Скорость производства зависит от диаметра трубы, толщины стенок и характеристик сырья. Общая производственная мощность составляет около 500-800 кг/ч. Мы можем настроить машины в соответствии с вашим целевым типом труб и производственной мощностью.

В3: сложна ли работа оборудования? Какого уровня работники несть?

A: Принятие централизованного управления с сенсорным экраном ПЛК, вызов параметров одним щелчком мыши и оснащен функцией самодиагностики неисправностей. Как правило, механики и электрики могут работать самостоятельно после 3-5 дней обучения у нас. Мы обеспечиваем установку и отладку на месте, обучение эксплуатации и руководство процессом разработки.

Q4: Как долго этовремя доставки?

О: срок поставки производственной линии составляет около 50 дней. Ключевые компоненты, такие как экструдеры и пресс-формы, имеют резервный запас, что может сократить сроки поставки.

Вопрос 5: Какo мы обещаем гарантию качества и послепродажное обслуживание?

О: На всю машину предоставляется 12-месячная гарантия и пожизненная техническая поддержка. Время ответа 12 часов. Мы предоставляем дополнительные услуги, такие как разработка технологического процесса, проектирование пресс-форм и планировка завода.