Четырехтрубная машина из ПВХ завершила испытания, машина работает хорошо

The ComriseЭкструзионная линия для производства четырех труб ПВХ с одним выходом представляет собой автоматизированный полный комплект оборудования, разработанный специально для эффективного производства труб ПВХ. Он может обеспечить синхронное экструзионное формование четырех труб, что значительно повышает эффективность производства. Вся производственная линия включает в себя автоматическую подачу, коническую двухшнековую экструзию, четырехтрубную соэкструзионную форму, вакуумное охлаждение, синхронную тягу с четырьмя дорожками, резку без стружки и автоматическую укладку в перевернутом виде. Он подходит для производства различных труб из ПВХ, таких как трубы для электроснабжения и трубы для нарезания резьбы диаметром 16–32 мм. Оборудование имеет значительные преимущества, такие как высокая степень автоматизации, стабильная работа, высокая производительность и низкое энергопотребление.

На этой неделе мы завершили тестирование машины, и она работает без сбоев. Клиент очень доволен

Знакомство с составом машины

1. Конический двухшнековый экструдер SJ65/132.

Винт изготовлен из высококачественной нитридной легированной стали 38CrMoAlA. После закалки и отпуска, общего азотирования и прецизионного шлифования глубина нитридного слоя достигает 0,4-0,7 мм, твердость поверхности ≥ HV940, износостойкость и коррозионная стойкость, а также возможность стабильной обработки порошка ПВХ с высоким наполнением в течение длительного времени. Хороший пластифицирующий эффект, равномерная пластификация без сырья. Керамический нагреватель и высокоэффективная система охлаждения с осевым вентилятором для цилиндрической конфигурации.

2. Вакуумный резервуар и резервуар для охлаждающей воды.

В системе охлаждения используется конструкция с четырьмя независимыми вакуумными калибровочными трубками и охлаждающим резервуаром для воды, при этом каждая трубка оснащена независимой вакуумной калибровочной втулкой для обеспечения точного внешнего диаметра и гладкой поверхности трубки. В вакуумной камере используется внутренний вкладыш из нержавеющей стали 304, который устойчив к коррозии и имеет длительный срок службы. Степень вакуума можно регулировать в соответствии с потребностями труб различного диаметра. Резервуар охлаждающей воды с равномерным и достаточным охлаждением эффективно предотвращает внутреннее напряжение или деформацию труб из-за неравномерного охлаждения. Общая длина охлаждения может быть гибко настроена в зависимости от диаметра трубы и скорости производства, гарантируя, что труба будет полностью сформирована во время высокоскоростной экструзии, а выход будет стабильным на уровне более 99%.

3. Трактор и фреза

Процесс тяги и резки имеет интегрированную конструкцию, объединяющую четырехгусеничную синхронную тяговую машину и машину для резки без стружки в одну, с компактной конструкцией и меньшей занимаемой площадью, что значительно сокращает переходное расстояние между тягой и резкой труб, а также позволяет избежать деформации провисания или отклонения эллиптичности, вызванного длительным подвешиванием труб. Тяговая часть оснащена четырьмя комплектами независимого синхронного привода гусениц, высокоизносостойким резиновым блоком зубчатого зажима, равномерной и регулируемой силой зажима, соединенной одной и той же системой управления, а скорость тяги четырех труб полностью одинакова. Режущая часть использует технологию резки подъемным ножом с плоским и гладким разрезом, а длина резки устанавливается самим клиентом. Интегрированная конструкция уменьшает количество промежуточных соединений, быстрее реагирует, имеет лучшую синхронизацию, проще в эксплуатации и обслуживании, что действительно обеспечивает эффективную автоматизацию производства с плавным соединением для резки с тягой.

4. Беллинговая машина

Полностью автоматическая машина для расширения труб из ПВХ предназначена для автоматического расширения одного конца трубы и формирования раструба. Он связан с экструзионной производственной линией онлайн и не требует вторичной обработки в автономном режиме. В оборудовании используется инфракрасный нагрев и автоматический контроль постоянной температуры, обеспечивающий равномерный нагрев и быстрый подъем температуры. Температура расширения точно регулируется и подходит для труб разного диаметра и процессов приготовления. Расширительная форма изготовлена ​​из высококачественной пресс-формы, которая прошла прецизионную обработку и поверхностную обработку, которая является износостойкой и устойчивой к коррозии. Сформированная компенсационная секция имеет гладкую внутреннюю стенку, точный размер, хорошую округлость и плотно прилегает к трубопроводной арматуре без утечек.